蓄熱燃燒技術(shù)，現(xiàn)今已運(yùn)用在許多的鋼鐵生產(chǎn)制程上，它的優(yōu)點(diǎn)在于熱能回收效率高出傳統(tǒng)復(fù)熱式熱交換器許多，是一項(xiàng)更具優(yōu)勢(shì)的廢熱回收節(jié)能技術(shù)；除此之外，也因?yàn)樗娜紵绞讲煌谝酝娜紵Ｊ?，因此可提升工業(yè)加熱爐膛的加熱性能及典產(chǎn)品的質(zhì)量。

蓄熱燃燒加熱是利用陶瓷材料當(dāng)為熱的傳遞介質(zhì)，因?yàn)樘沾刹牧媳冉饘俑吣蜏匦裕钥芍糜谙喈?dāng)高的溫區(qū)位置來(lái)回收排氣中的熱能，并同時(shí)加熱燃燒用的空氣。從熱交換器材質(zhì)的溫度限制來(lái)看，復(fù)熱式熱交換器受限于它金屬材質(zhì)的特性，無(wú)法如陶瓷材料直接接觸1000℃以上的高溫?zé)煔猓詮?fù)熱式熱交換器的燃料節(jié)約率就無(wú)法比擬蓄熱燃燒方式，而且有一段明顯的落差。

空氣預(yù)熱與節(jié)能效率，其中最佳情況的復(fù)熱式熱交換器能將燃燒空氣預(yù)熱至500?600℃,而蓄熱燃燒方式則可預(yù)熱至l100-1200℃。就熱能回收的潛力來(lái)看，蓄熱燃燒方式約有兩倍的節(jié)能潛力，所以，適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用蓄熱燃燒方式于燃燒加熱的制程中是值得鼓勵(lì)的。

蓄熱燃燒系統(tǒng)的主要構(gòu)成蓄熱燃燒主要由燃燒器、蓄熱體及切換機(jī)構(gòu)三者組合而成；燃燒器為周期性的交互切換運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)A燃燒器燃燒時(shí)，B燃燒器便作為高溫?zé)煔獾呐欧磐ǖ?，并將高溫?zé)煔庵械臒崮苄罘e在B燃燒器量的陶瓷材料中，而在下一個(gè)切換運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，B燃燒器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)燃燒，并利用空氣將B燃燒器陶瓷中的熱能取出當(dāng)作燃燒之用；此時(shí)A燃燒器為高溫?zé)煔獾呐欧磐ǖ溃煔庵械臒崮芑厥赵贏燃燒器的陶瓷材料甩。

從燃燒的角度來(lái)看，火焰溫度越高，越容易產(chǎn)生氮氧化物，所以學(xué)理上蓄熱燃燒方式容易產(chǎn)生高溫的火焰及人量的氮氧化物，因此，如果蓄熱燃燒模式僅具有高效率的節(jié)能效果，而無(wú)法符合氮氧化物的環(huán)保要求的話，它也不易為工業(yè)界接受。所以，蓄熱燃燒需要有特殊的機(jī)制以防治氮氧化物的產(chǎn)生；針對(duì)此點(diǎn)已可利用燃料分段燃燒及燃料直接噴入法，配合低氧氣氛的燃燒環(huán)境，以達(dá)到低氮氧化物排放的目的。釆用不同的蓄熱燃燒模式進(jìn)行重油燃燒試驗(yàn)時(shí)，氮氧化物的實(shí)際排放狀況，由比較中得知采用燃料分段燃燒或燃料直接噴入法在低氧濃度的條件下，量氧化物的排放值均可控制在250ppm量以下，符合環(huán)保排放要求。

對(duì)于蓄熱燃燒的應(yīng)用及燃燒節(jié)能診斷的方法，基本上可以從蓄熱燃燒機(jī)中的陶瓷蓄熱體上、下端溫度量測(cè)中得知。簡(jiǎn)單的蓄熱體溫度效率值計(jì)算乃以下述公式來(lái)計(jì)算初估：溫度效率=(TAPH-Ta)÷(TFG-Ta)。其中TFG為進(jìn)入蓄熱體前之煙氣溫度、TAPH為通過(guò)蓄熱體后之燃燒空氣預(yù)熱溫度、Ta為進(jìn)入蓄熱體前之新鮮冷空氣溫度。

由研究中得知，爐膛溫度分別為800℃、1000℃、1100℃及1200℃時(shí)，測(cè)得進(jìn)入蓄熱體前之煙氣溫度分別為702℃、900℃、978℃及1095℃,而通過(guò)蓄熱體后之燃燒空氣預(yù)熱溫度值則分別為625℃、828℃、910℃及l(fā)039℃。由以上數(shù)據(jù)計(jì)算陶瓷蓄熱體的溫度效率值分別為0.89、0.92、0.93及0.95。 

另外，診斷及評(píng)佔(zhàn)加熱系統(tǒng)的蓄熱燃燒節(jié)能效率。采用蓄熱燃燒技術(shù)時(shí)，當(dāng)燃燒空氣預(yù)熱在1150℃的情況下，往上對(duì)應(yīng)加熱爐爐內(nèi)的溫度曲線為1200℃，再往右對(duì)應(yīng)代表燃料節(jié)能率的Y軸，其值為52%;此值意謂著蓄熱燃燒技術(shù)比未裝置任何熱回收裝置的制程節(jié)貧燃料52%。而傳統(tǒng)的熱交換技術(shù)，將燃燒空氣預(yù)熱到400℃時(shí)，其對(duì)應(yīng)未裝置任何熱回收裝置的制程，其燃料節(jié)約率約為25%。因此，釆用蓄熱燃燒技術(shù)者比傳統(tǒng)熱回收裝置的制程，其燃料節(jié)約能力約為36%〔(52-25)/(100-25)=36%〕。

蓄熱燃燒除子具有高效率的節(jié)能及符合氮氧化物排放的能力外，其爐膛內(nèi)部的熱均勻性亦較其他燃燒模式優(yōu)異，所以具有提升產(chǎn)能、縮小爐體尺寸及提升品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

傳統(tǒng)式加熱爐，此類(lèi)型燃燒的爐內(nèi)溫度分布和熱通量分布相似，最高點(diǎn)均位于燃燒機(jī)爐前位置，然后沿著火焰的中心軸往下游的方句逐漸降低，在爐膛A分布較不均勻。而蓄熱燃燒則為間歇性的交互切換式燃燒，從整個(gè)爐體的空間分布來(lái)看，周期性的交互切換結(jié)果，熱通量的時(shí)間平均分布的相當(dāng)均勻，且落在被加熱物及爐體可容許的范圍內(nèi)，故不致有過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)于爐體空間人而溫度均勻性要求高的工業(yè)加熱系統(tǒng)而H，蓄熱燃燒的特性可符合此一要求。

蓄熱燃燒節(jié)能主要的方法是對(duì)燃燒后排放的煙氣進(jìn)行成熱回收，回收的熱能普遍應(yīng)用于燃燒空氣的預(yù)熱，以減少燃料的消耗。蓄熱式燃燒器借著將蓄熱體整合在燃燒器本體內(nèi)，除維持原有的高溫度效率外，也避免預(yù)熱后燃燒空氣的散熱損失，因此在1200℃的爐溫時(shí)，可將排氣的溫度降至250℃以內(nèi)，燃燒空氣預(yù)熱的溫度提升至800℃以上，如此不但有效地回收煙氣中的熱能，也由于其高效率的燃燒節(jié)能效果，大幅降低燃燒系統(tǒng)CO2的排放量。

高溫預(yù)熱空氣燃燒技術(shù)在經(jīng)濟(jì)部能源科技發(fā)展項(xiàng)F1的推動(dòng)下，藉由業(yè)界合作于煉鋼廠盛鋼桶預(yù)熱臺(tái)，進(jìn)行150噸的盛鋼桶預(yù)熱臺(tái)燃控系統(tǒng)換裝一蓄熱燃燒器示范工作，結(jié)果證實(shí)蓄熱式燃燒技術(shù)在盛鋼桶加熱站的能源節(jié)約潛能及其加熱作業(yè)時(shí)間的縮短，成果可作為技術(shù)推廣與實(shí)務(wù)運(yùn)作參考，并建立業(yè)主的經(jīng)驗(yàn)與信心。目前己可達(dá)成之目標(biāo)如下：

(1)獲致節(jié)能效果驗(yàn)證…35%以上。

(2)獲致低氮氧化物排放驗(yàn)證…符合環(huán)保法規(guī)。

(3)獲致熱均勻分布特性驗(yàn)證…溫差30℃以內(nèi)。

(4)獲致桶底溫度提高的驗(yàn)證…較傳統(tǒng)燃燒為高。

(5)完成性能評(píng)估數(shù)據(jù)與技術(shù)的建立

所以就蓄熱燃燒的開(kāi)發(fā)與推廣而言，其可達(dá)到國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力、產(chǎn)業(yè)及環(huán)境保護(hù)三贏的目標(biāo)，包括節(jié)約能源30%、降低CO2排放、提升燃料使用效率、縮小爐膛體積20%、工業(yè)爐性能提升、提高產(chǎn)品質(zhì)量及人幅降低氮氧化物排放。

為進(jìn)一步推廣與提升蓄熱燃燒加熱的應(yīng)用，目前正進(jìn)行蓄熱式東油燃燒加熱的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)驗(yàn)證工作，替國(guó)內(nèi)使用重油為加熱熱源的工業(yè)使者開(kāi)啟另頁(yè)節(jié)能實(shí)務(wù)運(yùn)用的新章。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999