熔煉工藝的基本要求是：盡量縮短熔煉時間，準(zhǔn)確地控制化學(xué)成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學(xué)成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設(shè)備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結(jié)束，大致可細(xì)分成以下幾個階段：裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設(shè)計矩形熔煉爐時，應(yīng)盡可能實現(xiàn)火焰與鋁錠表面的充分接觸，強(qiáng)化對流傳熱，同時還要盡可能延長高溫?zé)煔馀c金屬的交換時間，以達(dá)到更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效果。

裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：

1裝爐料順序應(yīng)合理。爐料應(yīng)盡量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。

2對質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的爐料，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20—30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可減少燒損。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999