首先，在鋼錠的表面從中心到一端分別均勻的取 5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行跟蹤鐓粗過程中的應(yīng)力應(yīng)變變化，其各個(gè)點(diǎn)周向應(yīng)力變化曲線如圖 4-2 所示。由圖可見，鋼錠表面各個(gè)點(diǎn)的周向應(yīng)力都隨著壓下率的增大而增大，而其中 P1、P2和 P3點(diǎn)由于靠近表面中心變形量大，周向拉應(yīng)力都比較大；而 P4和 P5點(diǎn)由于接近端面，變形程度小，周向拉應(yīng)力較小。根據(jù)宏觀的裂紋產(chǎn)生理論，較大的拉應(yīng)力易產(chǎn)生裂紋，P1、P2和 P3點(diǎn)都符合了要求，因此選取 P1、P2和 P3點(diǎn)來作為危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行裂紋產(chǎn)生分析。 

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