在研究鋁合金高溫塑性變形行為時要借助一些基本的實驗方法:單軸拉伸、扭轉和壓縮。這些基本實驗方法的采用有利于建立起有關的材料成形性的指標和熱變形特征。本論文是在Gleeble-1500D熱力模擬試驗機上進行高溫壓縮實驗，是通過對試樣進行墩粗來實現的。熱力模擬實驗的變形條件主要是指壓頭位移速度、位移和加熱溫度。

1)拉伸實驗

拉伸實驗應用于擠壓變形和模擬拉拔的實驗中，是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。拉伸流變應力對評價工模具負荷、壽命和摩擦效應以及變形溫升效應等有著直接的關系，而斷面的收縮率伸長率則反映了材料在斷裂前經受塑性變形的能力。

然而拉伸實驗卻有三個缺點:范圍比較窄，應變速率的范圍通常限制在10-5s-1~100s-1內。對流變速率和應變對流變應力的影響進行精確評價相當困難，這是因為流變應力的值在平均等效應變速率隨著拉伸頸縮現象的出現而產生相應的變化;除超塑性成形外，在出現頸縮的時候，工程或者工業(yè)上熱加工所對應的應變值通常要大于其他所對應的應變值;因為頸縮區(qū)的出現，在變形條件、微觀組織及性能之間的研究難度出現了明顯的提高。

2)扭轉實驗

扭轉實驗是測定材料抵抗扭矩作用的一種試驗，可以測定脆性材料和塑性材料的強度和塑性。第一個優(yōu)點就是保證材料在恒應變速率和大應變的范圍內不會產生失穩(wěn)現象。第二個優(yōu)點是變形在軸向方向有保持均勻分布的應變速率和扭轉的應變量，還有變形還被限制在樣品標距的尺寸范圍之內，樣品無明顯的形狀變化，也沒出現頸縮和腰鼓等不均勻的失穩(wěn)現象。

扭轉實驗有以下兩個缺點:在固定端扭轉時，對樣品施加一個軸向載荷來平衡樣品尺寸在扭轉時材料織構的變化與各向異性的出現而引起的的變化;實驗數據的解釋在變形的時候要困難很多，這是因為應力、應變和應變速率會沿樣品的半徑方向成線性變化。

3)壓縮實驗

壓縮實驗是測定材料在軸向靜壓力作用下的力學性能的試驗，通常情況都用于模擬軋制和鍛造變形的研究。一般情況下壓縮實驗有以下幾種分類:按照應變類型可分為軸對稱壓縮和平面應變壓縮;按溫度變化情況可分為等溫壓縮和非等溫壓縮。其中軸對稱等溫壓縮通能用來模擬擠壓和鍛造的過程，但是由于模具和工件之間存在接觸摩擦，如果應變值超過一定值以后，樣品就會出現不均勻的變形現象，破壞成形性的真實性但是這一問題通過研究證明可通過改善潤滑條件來解決;平面應變壓縮較適合于模擬板材熱軋和各向同性材料的變形，由于存在外端的影響，摩擦與側伸條件的不確定，使其不太適合熱變形中應力和應變關系的研究;非等溫壓縮對于模擬實際鍛造過程最具優(yōu)勢，但由于溫度場的不確定性給實驗和數據處理帶來一定的誤差和難度。

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