由于操作不慎，可能出現(xiàn)表面燒化現(xiàn)象，表面溫度已經(jīng)很高，使氧化鐵皮熔化，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，便容易發(fā)生過(guò)熱或過(guò)燒。

表面燒化了的鋼容易燒結(jié)，粘結(jié)嚴(yán)重的鋼出爐后分不開(kāi)，不能軋制，將報(bào)廢。因此，表面燒化的鋼出爐時(shí)要格外小心，表面燒化過(guò)多，容易使皮下氣孔暴露，從而使氣孔內(nèi)壁氧化，軋制后不能密合，因此產(chǎn)生發(fā)裂。

一般情況下，產(chǎn)生粘鋼的原因有三個(gè)：

（1）加熱溫度過(guò)高使鋼表面熔化，而后溫度又降低。

（2）在一定的推鋼壓力條件下，高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱。

（3）氧化鐵皮熔化后粘結(jié)。

當(dāng)加熱溫度達(dá)到或超過(guò)氧化鐵皮的熔化溫度（1300~1350℃）時(shí)，氧化鐵皮開(kāi)始熔化，并流入鋼料與鋼料之間的縫隙中，當(dāng)鋼料從加熱段進(jìn)入均熱段時(shí)，由于溫度降低，氧化鐵皮凝固，便產(chǎn)生了粘鋼。此外，粘鋼還與鋼種及鋼坯的表面狀態(tài)有關(guān)。一般酸洗鋼容易發(fā)生粘鋼，易切鋼不易發(fā)生粘鋼。鋼坯的剪口處容易發(fā)生粘鋼。

發(fā)生粘鋼后，如果粘的不多，應(yīng)當(dāng)采用快拉的方法把粘住的鋼盡快拉開(kāi)，但切不可用關(guān)閉燒嘴或減少風(fēng)量的方法降溫，因?yàn)榻档蜏囟仁寡趸F皮凝固，反而使粘鋼更為嚴(yán)重。一般情況下應(yīng)當(dāng)在處理完粘住的鋼之后，再調(diào)整爐溫。如果粘鋼嚴(yán)重，尤其是兩個(gè)以上的鋼坯之間發(fā)生粘鋼，需用一定重量的撬棍在粘鋼處進(jìn)行多次沖擊，方能撬開(kāi)。

防止表面燒化的措施，主要是控制加熱溫度不能過(guò)高，在高溫下的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，火焰不直接燒到鋼上。