當(dāng)坯料長度達(dá)到 1100mm 時(shí)，先鍛打坯料一趟后，然后翻轉(zhuǎn) 90°再鍛打一趟，分別記錄不同鍛造方法在此過程中上砧板受到最大的鍛造載荷曲線（如圖 2-32 所示）。由圖可見，采用綜合鍛造法拔長時(shí)上砧板的鍛造載荷要比軸向拔長和徑向拔長時(shí)的鍛造載荷小，其原因是在綜合鍛造法拔長采用的是倒棱壓方拔長，拔長過程坯料與砧板之間的接觸面積要比其他兩種拔長方法小，鍛造變形抗力會(huì)相對(duì)比較小一些。而軸向反復(fù)鐓拔和徑向十字鍛造法的拔長鍛造載荷變化曲線比較一致，其原因是在鍛造條件下，兩種方法的鍛造坯料形狀比較一致，變形抗力相似。在不同拔長方法下，其不同工位的鍛造載荷都有著相同的變化規(guī)律，載荷曲線上在第 1、第 4 和第 6 工位都達(dá)到了最小極值，其原因是第 1、第 4 和第 6 工位鍛打的區(qū)域均為坯料端部，端部位置鍛打時(shí)金屬參加流動(dòng)少，易流動(dòng)，鍛造力載荷較小。由同一鍛造曲線可見，第 1 至 3 個(gè)工位的鍛造載荷均比第 4至 6 個(gè)工位鍛造載荷大，其原因是完成第 3 工位拔長后即鍛打了坯料某一側(cè)面一趟，坯料尺寸在長度方向增大，高度方減小；而第 4 至第 6 工位則是坯料翻轉(zhuǎn) 90°后再鍛打一趟，砧板與坯料的接觸面積會(huì)減小，變形抗力相對(duì)減小了。

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