拔長時在鍛件端面的裂紋產(chǎn)生，也同樣遵循了空穴擴(kuò)張導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的規(guī)律，因此可以利用臨界空穴擴(kuò)張比的判據(jù)，對拔長時鍛件端面裂紋的產(chǎn)生進(jìn)行預(yù)測。取鍛件長度為 920mm 時，在端面位置進(jìn)行拔長時，取鍛件端面中心處一點(diǎn) P1，跟蹤其在拔長過程的各項(xiàng)性能參數(shù)變化，然后提取等效應(yīng)變、等效應(yīng)力和平均應(yīng)力等數(shù)據(jù)，代入到空穴擴(kuò)張比的計(jì)算公式（4-11），可以得出 P1點(diǎn)的空穴擴(kuò)張比隨壓下率的變化曲線（如圖 5-2所示）。由圖可見，在拔長時，鍛件端面中心點(diǎn)的空穴擴(kuò)張比值隨著壓下率的增大而急速增大，當(dāng)壓下率達(dá)到 15%時，其空穴擴(kuò)張比值已經(jīng)達(dá)到了臨界空穴擴(kuò)張比值 VGC。這是由于在端面拔長時，鍛件兩端已經(jīng)存在比較大的鼓肚現(xiàn)象，其端面鼓肚形狀系數(shù)Gs=0.4，在拔長后，端面中心點(diǎn)位置受到的切向拉應(yīng)力急速增大，因此很快就達(dá)到了臨界空穴擴(kuò)張比。由此可見，如果在鐓粗后進(jìn)行拔長，在拔長過程中鍛件兩端也是非常容易產(chǎn)生裂紋的。 

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