水性涂料以水為分散介質(zhì)，由于生產(chǎn)過程中表面活性劑類涂料助劑的使用，使得體系很容易產(chǎn)生泡沫，再加上體系中各物質(zhì)之間的相互作用，這使得水性涂料中的泡沫問題變得更加復雜和突出。影響泡沫產(chǎn)生和消除的因素很多，例如生產(chǎn)過程中使用的各種助劑、施工方法等等。

經(jīng)研究顯示，水性涂料的 p H 不宜過高，否則對泡沫的控制非常不利。

在水性涂料中添加顏填料的時候，為了改善其分散性就必須使用一定量的分散劑，而分散劑為表面活性物質(zhì)，對體系中泡沫的產(chǎn)生有一定影響。研究表明，聚丙烯酸鹽類的分散劑比其它種類的分散劑更容易氣泡；分散能力較強的消泡劑，其產(chǎn)生的泡沫往往也比較多。一部分分散劑進入體系后甚至會先將消泡劑乳化，這不僅降低了消泡劑的消泡效率使體系泡沫較多，同時也降低了分散劑的分散效果引起顏填料的聚結(jié)。

潤濕劑的選擇也尤為重要，過量的潤濕劑會起到穩(wěn)定泡沫的效果，因此在實現(xiàn)潤濕效果的前提下應該減少潤濕劑的用量。

增稠劑會使體系粘度增加，氣泡的膜壁彈性提高，給泡沫的消除帶來嚴重的阻礙，不利于氣泡的破裂。因此，對于粘度較高的水性涂料體系，必須選擇與之相匹配的高效消泡劑來進行消泡。

水性涂料施工后涂膜的干燥時間對于泡沫的消除影響也很大。如果涂膜的干燥速度很快，那么在涂膜干燥之前濕膜能夠運動的時間就會比較短，消泡劑必須在涂膜干燥前完成消泡作用，并通過濕膜的流動使泡沫消除所出現(xiàn)的空穴得以流平。所以當涂膜的干燥時間很短使，就必須選擇高效的消泡劑。