在國(guó)內(nèi)某公司合成氨系統(tǒng)的一、二期工程中，設(shè)計(jì)并安裝了4套廢氣余熱回收裝置。在設(shè)備投入運(yùn)行，余熱回收，降低蒸汽系統(tǒng)的成本起到了較大的作用，但由于余熱鍋爐制造單位的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，煙氣流量鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)太低，導(dǎo)致余熱鍋爐煙塵嚴(yán)重，造成了鍋爐尾部排氣溫度高于設(shè)計(jì)值，一直采取固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器，吹灰機(jī)和吹灰運(yùn)行監(jiān)測(cè)等措施的加強(qiáng)，但收效甚微。改造前，4臺(tái)吹風(fēng)氣鍋爐尾部排煙溫度分別為:1#余熱鍋爐，約300℃;2#余熱鍋爐，約309℃;

3#余熱鍋爐，約270℃;4#余熱鍋爐，約312℃;熱量損失較大。為此，采用C304c型長(zhǎng)伸縮式吹灰器吹掃余熱鍋爐受熱面上的積灰和積渣，以提高鍋爐熱效率，取得了顯著效果。

1吹灰器的工作原理

1．1清掃原理

從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍端部噴嘴中噴出壓縮空氣或蒸汽持續(xù)沖擊，清除受熱面的積灰和結(jié)渣。噴嘴的運(yùn)動(dòng)軌跡是1條螺旋線，導(dǎo)程由吹灰器行程和吹灰要求決定，吹灰器退回時(shí)，噴嘴的螺旋軌跡與前進(jìn)時(shí)軌跡錯(cuò)開1/4節(jié)距，達(dá)到軌跡不重合的目的。2只噴嘴前進(jìn)、后退時(shí)的吹灰軌跡如。

1．2吹灰過程

吹灰器停用時(shí)，除吹灰槍管的噴嘴部分在爐墻保護(hù)套里，其余部分均在爐墻之外，跑車(由電機(jī)帶動(dòng)，跑車連接吹灰管前進(jìn)或后退)位于靠近閥門的終止位置。電源接通后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)跑車沿著箱式梁的兩側(cè)導(dǎo)軌向前運(yùn)動(dòng)，并將吹灰槍送入爐內(nèi);當(dāng)吹灰槍進(jìn)入爐內(nèi)預(yù)定的位置后，跑車上撞銷撥動(dòng)閥門開啟機(jī)構(gòu)，將閥門打開，鳳谷節(jié)能科技聲波清灰器的吹灰開始;跑車?yán)^續(xù)前進(jìn)，將吹灰槍旋進(jìn)爐膛;當(dāng)跑車前進(jìn)至前端，前行程開關(guān)動(dòng)作，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，跑車帶動(dòng)吹灰槍管與前進(jìn)不同的吹灰軌跡后退，后退至噴嘴接近爐墻時(shí)，跑車上的撞銷(相當(dāng)于1只限位開關(guān))關(guān)閉閥門，吹灰停止。跑車?yán)^續(xù)后退，回到超始位置，后行程開關(guān)動(dòng)作，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，完成1個(gè)吹灰過程。

2吹灰器改造安裝情況

為配合吹風(fēng)氣余熱鍋爐年檢，在3#余熱鍋爐先改1臺(tái)吹灰器作試驗(yàn)，若成功后再逐臺(tái)改造。改造時(shí)，先拆除3#余熱鍋爐原裝設(shè)的固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器和聲波吹灰器，在過熱器處安裝2臺(tái)長(zhǎng)伸縮式吹灰器，吹灰行程2．9m;在余熱鍋爐本體上原設(shè)固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器處裝6臺(tái)長(zhǎng)伸縮式吹灰器，并在鍋爐本體進(jìn)口及出口處分別加裝1臺(tái)長(zhǎng)伸縮式吹灰器，吹灰行程均為2．5m;