聲波清灰技術是國際和國內清灰領域的一項前沿技術，聲波清灰系統(tǒng)的核心是聲能器，它以0．5~1．2 MPa的壓縮空氣為動力源，使聲能器內部的膜片產(chǎn)生振動。發(fā)出低頻、高能的球形聲波，通過擴聲筒將聲波通過氣體介質傳送到粉塵微粒聚積區(qū)域，聲波作用使空氣分子與粉塵微粒產(chǎn)生振蕩，從而阻止粉塵微粒在物體表面聚實，使粉塵層處于疏松、剝離、浮動狀態(tài)，在重力或氣流的作用下脫離附著體表面，可有效解決積灰架橋、板結的問題，達到清灰、清堵的目的。

4試驗方案

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們在50 m2電除塵器的1#、2#、3#電場頂部分別各安裝了一臺江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器系統(tǒng)(見圖2、圖3)。該電除塵器原始主要參數(shù)如下：處理廢氣量：1 68000～230000 m3／h

廢氣溫度：<300℃

電場風速：1．6～1．9 m／s

人口煙氣濃度：10~15 g／m3

電場數(shù)：3

收塵極間距：406mm

收塵極型式：C型

收塵極有效面積：3078 m2

收塵極寬度：480 mm

收塵極振打方式：頂部電磁振打

電暈極振打方式：頂部電磁振打

高壓電源二次電流：200~300 mA

高壓電源二次電壓：60～70 kV

電場有效長度：11930 mm

允許氣體壓力：一6000—200 Pa

阻力損失：≤300 Pa

5運行分析

我們在安裝聲波清灰系統(tǒng)之前，在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下進行了電除塵器監(jiān)測，見表1。

(1)安裝完聲波清灰系統(tǒng)后我們將聲波清灰與機械振打同時啟用運行了1個月后再次進行電除塵器監(jiān)測。數(shù)據(jù)見表1。

(2)從前兩組監(jiān)測數(shù)據(jù)對照來看，聲波清灰系統(tǒng)投入運行前只用機械振打清灰，電除塵器出口煙氣排放平均濃度是135 mg／m3，投入運行后電除塵器出口煙氣排放平均濃度降到50 mg／m3，而且三個電場的二次電流、電壓都有所提高。我們將機械振打停掉單獨運行聲波清灰系統(tǒng)一個月后再次對電除塵器進行監(jiān)測(見表1)。(3)從所監(jiān)測的數(shù)據(jù)來看，停掉機械振打裝置，單獨由可調聲波清灰系統(tǒng)進行清灰，電除塵器出口煙氣排放平均濃度為62 mg／m3比聲波輔助清灰時略有增加，但較之單獨使用機械振打時的排放濃度也大大降低。

6試驗結論

通過長時間的試驗運行分析，我們總結出電除塵器聲安裝波清灰系統(tǒng)后有以下優(yōu)點：

(1)強度可調，清灰均勻，能滿足不同粉塵及工況的清灰要求。

(2)可有效清除電除塵器極板、極線表面積灰，提高電除塵效率，降低煙粉塵的排放濃度。

(3)無機械傳動，避免了因機械故障引起的停機現(xiàn)象，對被清灰的部件表面不產(chǎn)生機械損傷，有利于提高設備壽命。

(4)生產(chǎn)效率得到大幅度提高，適應企業(yè)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的要求，真正實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的自動化監(jiān)控、管理。

(5)特別適合于積灰嚴重的舊電除塵器設備改造。

從上可知：聲波清灰器的清灰效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的機械振打，電除塵器使用聲波清灰與機械振打相結合的效果最佳；而單獨使用聲波清灰系統(tǒng)也能大大提高電除塵的除塵效率，降低煙粉塵排放濃度，減少故障停機時間，完全可以在電除塵器上推廣應用。