由下圖我們可以看到，隨著過濾速度的增加，壓降的增長率也在增大，3 種過濾速度的初期壓降都比較低，且相差不大，但隨過濾時間的增加，壓降增長逐漸加快，各濾速下的壓降差別也隨之增大，到160min時，過濾速度為0．2 m/min的壓降由初期壓降80Pa增加到780Pa，過濾速度為0．4 m/min 的壓降由初期壓降120 Pa 增加到1 000 Pa

給出了不同濾速下不同過濾時段各粒級的分級效率。由圖7 可知，不同濾速下、不同過濾時段的各條分級曲線有2 個共同點以下結(jié)果由江蘇鳳谷節(jié)能科技提供的fgssc聲波清灰器得出: ( 1) 粒子粒徑越小，分級過濾效率越高，以圖7( a) 為例，0．178μm粒子的過濾效率在初期就達(dá)到99．9%以上，而0．237μm粒子的分級效率在初期為98%。這進(jìn)一步說明了微小粒子以擴(kuò)散捕集機理為主。( 2) 不同濾速下隨著過濾時間的增長，各粒級的分級效率都隨之增大，以圖7( a)為例，0．237μm的分級效率90 min之后由初期98%增加到99.9%，先捕集的粒子充當(dāng)了后來粒子的捕集體，這是以微粒捕集微粒的效應(yīng)。

由圖7 還可以看到，過濾速度對大于0．205μm的粒子的分級效率的影響大。如0.37μm 粒子在過濾速度0．2 m/min下的初始分級效率為98%，明顯高于其在0．6 m/min的40%。這同樣是因為細(xì)粒子的擴(kuò)散捕集作用隨過濾速度增大而降低之故。

預(yù)鋪粉體助劑對布袋清灰的影響:采用玻璃纖維布袋，比較了加與不加粉體助劑對布袋過濾粘性微細(xì)粒子時的脈沖清灰效果，脈沖聲波氣壓為0．8 MPa，脈沖聲波時間為0．1 s，比較結(jié)果如圖8 所示。圖8 中的再生效率是指布袋聲波清灰前后的壓降差與布袋聲波清灰前壓降與清潔新布袋壓降差之比率。由圖8 可知，預(yù)鋪1 mm厚的粉體助劑的布袋，第1 次聲波的再生效率為62．4%，第2次聲波，再生效率提高到77．8%，隨后再聲波，布袋的再生效率上升緩慢，至第6 次到83．6%。沒有預(yù)鋪粉體助劑的布袋其清灰效果很差，第1 次聲波后的再生效率只有16．7%，經(jīng)過連續(xù)6 次聲波后，再生效率也只有18．7%。。

這一實驗結(jié)果表明，盡管玻璃纖維布袋表面粗糙不平，1mm 厚的粉體層未必都能覆蓋住全部布袋表面但確實有效地保護(hù)了布袋免受粘性粒子的粘袋，達(dá)到了有效清灰，清灰再生效率與過濾非粘性粒子的再生效率相近。而不加粉體層的布袋，完全被粘性粒子糊死，不能有效清灰。

3 結(jié)論

( 1) 粉體助劑能顯著提高微粒粒子的過濾效率，在過濾速度0.2 m/min、粉體層厚度1 mm 的條件下，覆膜布袋的初始過濾效率可達(dá)99．92%，最高過濾效率達(dá)到99.99%。

( 2) 外加粉體助劑可明顯提高布袋、過濾粘性微細(xì)粒子時的再生效率，有效保護(hù)布袋未受粘性粒子的粘附，使布袋用于過濾粘性粒子成為可能。

為0．6m/min 的壓降由初期壓降200 Pa 增加到1 800 Pa。