2．試驗用輔助設備，例如：檢修平臺、調整用工具、電源，具體請工藝部考慮。

3．電機參數：電機：YEJ5．5kW 4P帶制動電機。減速機：SF97系列斜齒輪硬齒面蝸輪蝸桿減速機(斜齒蝸輪蝸桿減速機)傳動比166．62

4．控制系統(tǒng)：就地操作控制柜及行程控制開關，控制柜內含PLC控制單元。

5．試驗條件

5．1制造、采購

安裝完成的樣品應與正式生產的產品圖紙和技術條件相符。制造過程中設計人員和工藝人員需時刻關注清灰裝置的制作，有問題及時處理，確保產品的順利制造。外購件需與相關部門積極協(xié)調，確保采購回的外購件符合圖紙和技術要求。

5．2組裝

零件制造后，根據圖紙的有關要求將其組裝在試驗現場。在裝配過程中，注意管殼的翻轉，必要時增加臨時固定措施。安裝機械傳動部件如購置電機、減速器等時，應特別注意安裝強度，尤其是安裝軸和聯軸器時，特別要避免安裝劇烈。滾筒的垂直度在放置好后應仔細測量。軸承座的潤滑措施，保證滾筒轉動靈活。鋼絲繩安裝參考設計圖紙，從卷筒前繞兩次，然后導入管箱，固定架固定前，應保證四鋼絲繩力一致，松緊合理。裝配過程中出現的問題應及時解決并記錄在案。

5．3試驗準備

a．清灰系統(tǒng)啟動前應安排兩名以上人員分別對管箱上部和下部進行監(jiān)視，保證信息傳遞順暢、及時、準確。

b．清灰裝置內部框架上的配重塊全部安裝，但不得焊接。

C．對各傳動部件進行檢查。

d．控制柜首先進行清灰系統(tǒng)點動及剎車功能試驗，并將清灰固定框架調整到管箱上部。

e．完成其它相關準備工作(如供電、平臺、行車、錄像等)。

6．試驗方法(清灰過程)

靜止狀態(tài)下，內部清灰裝置停在管箱受熱面的上部。當按下啟動按鈕后，驅動電機反轉，減速機解除自鎖狀態(tài)，內部清灰裝置由于自重以一固定速度向下運動，實現向下清灰。清灰過程中，電控柜控制驅動電機正反轉各兩次，使清灰裝置完成上下小范圍的移動。內部清灰裝置向下移動在底部時，驅動電機停止，并正轉，通過卷筒轉動實現鋼絲繩對內部清灰裝置的牽引，當內部清灰裝置運動到上端，碰觸到行程開關時，行程開關會發(fā)出信號切斷驅動電機運轉電源，從而結束清灰運動，內部清灰裝置停留在管箱上部。(行程開關應有100ram的檢測高度，使用了鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器后當行程控制開關檢測到上移的清灰裝置信號時，應可以提前對電機進行減速控制，以使清灰裝置平穩(wěn)停靠在管箱上部)驅動電機為電磁制動電機，可以實現快速停止、準確定位往復運動。減速機為蝸輪蝸桿減速機，固定框架的四角還分別設有四個行程開關，通過行程開關連接電器控制裝置，一方面控制驅動電機的正反轉，一方面來對固定框架的位置進行反饋。

通過檢測電機的電流來判斷毛刷是否卡死。當刷子卡死電機電流信號異常傳遞PLC控制系統(tǒng)，向下時電流突然變小電機會將刷子框架向上拉起，再向下放；向上時電流突然變大，電機會將刷子框架向下放，再向上拉起。試驗過程中，參與試驗人員應及時調整和記錄各控制參數，確保清灰過程順利自動完成。