聲波除塵器運行穩(wěn)定、造價低廉，但存在過濾粘性微細粒子時過濾效率低、聲波清灰困難而造成使用壽命短的問題。為此，本實驗在“以粉濾煙”實驗研究的基礎(chǔ)上，研究了聲波除塵器協(xié)同粉體助劑過濾粘性微細粒子的新方案。在該方案中，在聲波每次清灰后，向過濾器上游管道內(nèi)加入粉體助劑，使布袋覆上一層粉體助劑層，該粉體助劑層將粘性微細粒子與布袋隔離，阻止粘性微細粒子粘附和堵塞布袋微孔，有效地保護布袋，使本來不能過

濾粘性粒子的布袋能夠用于過濾粘性粒子，同時，該粉體層還起到了全程以粉濾塵的“粉餅”作用，顯著提高微細粒子的過濾效率。

聲波除塵器有36 根懸掛 ( 0．14 m × 2 m) ，采用6 × 6 垂直懸掛布置，過濾面積30 m2。實驗中分別采用2 種材質(zhì)的聲波進行了過濾實驗。前期實驗用的是玻璃纖維聲波，后期實驗改用江蘇鳳谷節(jié)能科技的fgssc聲波清灰器。裝置上部接凈氣出氣管，每根布袋上方中心處接脈沖聲波氣路。柴油機為高速機，功率為162 千瓦，排氣中微粒濃度范圍為298 432． 85 ～ 359 067． 03 P /cm3 ( 每立方厘米顆粒數(shù)) ，微粒粒徑分布如圖2 所示。加粉裝置為微粉給料機，粉體助劑為膨脹珍珠巖粉體，粉體粒徑分布如圖3 所示。用氣溶膠粒徑譜儀測試除塵器進出口顆粒物濃度與粒徑分布; 用熱式風(fēng)速儀測量過濾速度; 用差壓變送器在線測量除塵器壓降。

( 1) 粉體助劑層預(yù)鋪。開啟引風(fēng)機抽吸空氣，將用加粉機加入除塵器上游管道內(nèi)的粉體助劑吸進除塵器內(nèi)，并均勻地吸附在各條布袋表面上，形成一層粉體助劑層。根據(jù)前期布袋掛粉實驗，在各條布袋形成穩(wěn)定均勻粉體層的最大厚度與過濾速度有關(guān)，如表1 所示，過濾速度越大，吸力越大，粉體越易吸附于布袋表面，穩(wěn)定粉體層的厚度越大，反之越小。

( 2) 過濾。當(dāng)粉體層達到預(yù)定厚度后，關(guān)閉加粉機，開啟柴油機，開始過濾柴油機排氣微粒。通過熱線風(fēng)速儀測量流速，通過排氣管閥門調(diào)節(jié)過濾速度。每隔一定過濾時間用氣溶膠粒徑譜儀等速取樣，在線分析除塵器進出口排氣的微粒濃度及粒徑分布，并據(jù)此計算分級效率。用差壓變送器在線測量除塵器壓降變化。

( 3) 聲波清灰。當(dāng)聲波除塵器壓降達到預(yù)定值后，啟動脈沖控制器，按照設(shè)定的脈沖聲波清灰程序，抖落各條布袋表面的粉體和捕集的顆粒物，完成布袋清灰。粉體層厚度對過濾效率和壓降的影響采用玻璃纖維布袋進行了過濾實驗。預(yù)鋪粉體層厚度分別為0．2、0．5 和1 mm，過濾速度為0．2 m/min，柴油機功率為全負(fù)荷的40%。