電除塵器高頻改造后，通過對(duì)振打系統(tǒng)、電場(chǎng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)行，有效地降低了煙塵排放濃度及電除塵器的電耗率，達(dá)到節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)。

1前言

我國(guó)國(guó)內(nèi)一家火力發(fā)電分公司安裝3 臺(tái)650MW 燃煤發(fā)電機(jī)組，除塵方式采用靜電除塵器，每臺(tái)爐安裝一臺(tái)福建龍凈環(huán)保生產(chǎn)的2BE486/2-5雙室臥式電除塵器，采用頂部電磁振打系統(tǒng)。該電除塵器自投產(chǎn)以來，運(yùn)行正常，除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)值99.81%，出口煙塵排放濃度為60~80 mg/Nm3（設(shè)計(jì)值100mg/Nm3），在鍋爐MBRC 工況下，單臺(tái)電除塵器日耗電量最高達(dá)到37000KW·h，電除塵廠用電率0.35%。為了降低能耗，金電公司于2013 年3 月耀2014 年6 月分別對(duì)三臺(tái)機(jī)組電除塵器進(jìn)行了改造，主要改進(jìn)內(nèi)容有：一、二電場(chǎng)由工頻電源改為高頻電源，清灰系統(tǒng)改成鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器三、四、五電場(chǎng)控制柜元器件更換及控制軟件優(yōu)化處理，原電磁振打系統(tǒng)不變。通過上述改造后，單臺(tái)電除塵器日耗電量由原來的37000KW·h 下降到22000KW·h，除塵廠用電率由0.3%下降到0.2%，能耗指標(biāo)降幅30%以上；電除塵器出口煙塵濃度由60耀80 mg/Nm3降低到25耀30 mg/Nm3，降幅50%以上，達(dá)到了預(yù)期的改造效果。

2 存在的問題

2.員電場(chǎng)內(nèi)部積灰導(dǎo)致跳閘

這家公司的入爐煤大多為本地劣質(zhì)無煙煤，灰份在40%以上（設(shè)計(jì)值38%），粉塵比電阻最高可達(dá)到9.56歐姆1012歐姆cm。高比電阻粉塵帶來難以捕集、粉塵粘附性高、在電場(chǎng)內(nèi)部形成反電暈等不利影響。隨著運(yùn)行時(shí)間增加，電場(chǎng)內(nèi)部積灰逐漸增加，極間距減少。一、二電場(chǎng)由工頻電源改為高頻電源后，運(yùn)行中捕集的高比電阻粉塵較之前更多，因而一、二電場(chǎng)極板、極線上的積灰增多，頻繁引起電場(chǎng)過流保護(hù)跳閘。

2.2 國(guó)家新排放標(biāo)準(zhǔn)的影響

2014 年7 月，隨著環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，電除塵器出口煙塵濃度面臨著踩紅線的風(fēng)險(xiǎn)，必須對(duì)電除塵器的運(yùn)行進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，以期將出口煙塵濃度控制在20mg/Nm3以下，電除塵器廠用電率控制在0.18%以下。

3 優(yōu)化措施

3.員優(yōu)化電磁振打系統(tǒng)運(yùn)行，提高清灰效果。

電除塵器的除塵效率主要取決于電場(chǎng)強(qiáng)度的大小，而電場(chǎng)強(qiáng)度又與電極之間的電暈電壓和電流有關(guān)，我們將電暈電壓和電暈電流之間的關(guān)系稱為伏安特性，據(jù)之繪制的曲線圖稱為伏安特性曲線，它是衡量電除塵器安裝、檢修質(zhì)量及運(yùn)行工況的重要依據(jù)。