摘要：為滿足日益嚴格的環(huán)保要求，改變吹風氣余熱鍋爐煙氣排放現(xiàn)狀，對不 除塵技術(shù)路

線進行了研究，為煙塵治理提供了改造思路。

吹風氣余熱鍋爐同收合成氨煤制氣過程 產(chǎn)生的低溫吹風放空(俗稱吹風氣)，經(jīng)匯集后先進入旋風除塵器除去較大顆粒粉塵，然后與助燃空氣混合后進入燃燒爐，與助燃熱源馳放氣一同燃燒，產(chǎn)生950~C左右的高溫煙氣，依次經(jīng)過蒸汽過熱器、余熱鍋爐、唾t溫空氣預(yù)熱器、水加熱器、低溫空氣預(yù)熱器，煙氣溫度將至150℃左右，由引風機弓l出經(jīng)水膜除塵后進入煙囪排入火氣。吹風氣的主要成分為c0、H 、c}{4、煙塵和H s，燃燒后的氣體成分主要是CO 、HoO、 以及煙塵、sO 組成， 此主要污染物指標為煙塵和s02。 于大多數(shù)吹風氣回收裝蓋環(huán)保設(shè)施簡單粗放，多采用傳統(tǒng)的水膜除塵工藝，除塵效率通常只有70％左右，處理后的煙氣粉塵在150mg／Nm。左右。

吹風氣余熱鍋爐作為環(huán)保設(shè)施在環(huán)評備案時多梭工業(yè)爐窯對待，現(xiàn)行國標為《工業(yè)爐窯

大氣污染物排放標準》(GB 9078—1996)，按此標準二類地區(qū)煙塵排放限值為200 mg／Nm。。此外還有一部分吹風氣余熱鍋爐執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)，按此標準煙塵排放限值為120mg／N~。然而在合成氨煤制氣吹風氣回收工藝流程中，余熱鍋爐的熱源介質(zhì)不摻煤或油，贏接利用工業(yè)坡氣(吹風氣、弛放氣等)燃燒釋放的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能，副產(chǎn)蒸汽，適合于執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271—2014)，按照新標準要求，煙塵排放限值為30 mg／Nm。，重點地區(qū)限傻為20 mg／Nm。。

目前已有部分省市頒布工業(yè)爐窯大氣污染物排放地方標準，其中天津市2015年2月頒布實施了《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》(DBl2／556—2Ol5)，明確規(guī)定現(xiàn)有工業(yè)爐窯2016年1月1日起執(zhí)行煙塵排放限俊20 mg／Nm。。河南省2015年l0月頒布『《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》(DB41／1066-2015)，明確規(guī)定現(xiàn)有工業(yè)爐窯2017年1月1日起執(zhí)行煙塵排放限饋30 mg／Nm。 ：I此可見，隨著排放標準的更新，煙塵排放限值會越來越低，執(zhí)行30 mg／Nm3甚至是20 mg／Nm。將成為必然。傳統(tǒng)的水膜除塵工藝已經(jīng)不能滿足新標準的需要， 需對除塵設(shè)施進行升級改造， 目前主要有以下除塵技術(shù)。